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本文目录
一、泊头城市名片中国汽车模具之乡
1、泊头是中国机械工业联合会认证的“中国汽车模具之乡”。历经二十余年的孕育发展，泊头的汽车模具产业已在全国声名鹊起，其规模、研发实力、市场空间与增长速度，均表现突出，展现出集群效应与明显的行业影响力。泊头现今的汽车模具企业总数已达28家，占全国汽车模具企业总量的25%，展现出了强大的产业 *** 力。中国模具工业协会的褚克辛等业界领军人物曾对泊头汽车模具产业给予高度评价，认为其展现出了快速发展的新团队风貌，以群体优势和市场适应 *** 成为了中国汽车模具业的新亮点。
2、泊头的汽车模具产业以中档产品为主导，能够为中轻型皮卡、SUV、面包等汽车的整车覆盖件冲压模具，以及轿车的内衬件模具提供服务。与一汽集团、江西五十铃、哈飞汽车、广州 *** 、日本 *** 等40余家知名汽车企业建立了稳固的业务合作关系，展现出广泛的市场影响力。2007年1月13日，兴林、兴达两 *** 司成功入选中国11家模具骨干企业之列，进一步印证了泊头在汽车模具领域的卓越地位。
3、泊头汽车模具产业的成功，不仅得益于其在技术、规模、市场等方面的综合优势，更离不开地方 *** 的政策支持、产业环境的优化以及企业自身的不懈努力。泊头汽车模具产业的崛起，为中国汽车模具行业的高质量发展提供了宝贵的经验与示范，对于推动中国汽车制造业的整体升级与竞争力提升具有重要意义。
4、通过 *** 和 *** *** ，泊头“十大城市名片”评选揭晓，中国鸭梨之一乡、泊头铸造、泊头 *** 寺、三井十里香、泊头一中、中国汽车模具之乡、泊头工业区、泊头信誉楼、泊头火柴、百度泊头吧入选。
二、什么是模具
服务 *** 02137591122服务 *** 02137591122模具 mújù
（moju;mold; mould; *** ; tooling； *** trix; pattern）工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等 *** 得到所需产品的各种模子和工具。
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具之乡黄岩拥有模具企业2000余家，目前主要分为汽车模具，日用品模具，管件模具，工业模具等几大类
按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等
钣金出料——热轧、冷轧、热卷、冷卷
钣金加工——拉深、整型、折弯，冲孔，落料
塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）
合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具
模具材料最重要的因素是热强度和热稳定 *** ，常用模具材料：工作温度成形材料模具材料＜30℃锌合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37 800～1000℃钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA＞1000℃镍合金铜基合金模具
模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑, *** 机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。
下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。
1）ESI（Earlier Supplier Evolvement供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺 *** 能，从而做出更合理的设计。
2）报价（Quotation）：包括模具的 *** 、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）
3）订单（P *** chase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。
4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。
5）模具设计（Desi *** ）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。
11）样板评估报告批核（SER Approval）
因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。
真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定 *** 及表面质量等内容。
1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定 *** 及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。
2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定 *** 及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定 *** 要求采用阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在更佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
3、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定 *** 更好。如果日后由于材料 *** 的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10％。
4、塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
5、修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
6、收缩和变形，塑料易收缩（如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在 *** 阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。
7、收缩量，在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种 *** 只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。
据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可想而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换模具而造成大量生产线频繁停产造成更大的经济损失。
模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高（尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的 *** 。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大（例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益）。
模具修补机是修复模具表面磨损、加工 *** 的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面 *** 与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好 *** ；也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨 *** 、耐热 *** 、耐蚀 *** 等。
模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。
应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具
近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。
广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国更大的模具出口与进口省。全国模具产值有40%多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的 *** 能、模具加工工艺、生产专业化水准和标准程度领先国内其它省市。
目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界更大的模架供货商和 *** 更大的模具制造厂都在广东。
随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。
上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右；进口额从现在的2.9亿元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。
上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多任务位级进模。2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现90%国产化。
据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小纟，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。
浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。
浙江模具工业具有一些明显的特点。一是模具生产企业几乎都是 *** 企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较 *** 例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。
江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。
日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国 *** 、 *** 地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少；苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。
目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30％以上；汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可；模具标准件、模具材料基地也已形成。
一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的 *** 区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的 *** 区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势。
模具设计 *** 的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚 *** 、导向 *** 、卸料机构、 *** *** 、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注 *** 、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。
冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑 *** 合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套 *** 对模具进行更优化设计。这是模具设计的发展方向。
模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、精确，多采用精密的加工设备和测量装置。
平面冲裁模可用线切割加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等 *** 进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密 *** ，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用数控加工中心、电火花加工和电解加工。电火花加工中增加三向平动头装置，可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。
计算机数控多轴铣床加工、坐标磨削和加工中心机床，是型腔模加工的重要设备。型腔的表面研磨和抛光一般采用电动或风动工具，配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，也可采用 *** 研磨、挤压珩磨、化学抛光等 *** 。三坐标测量机和光学投影比较仪是模具制造中常用的精密测量设备。
1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁 *** ，否则易发生堵料。
2：弹簧等弹 *** 零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
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精密模具如：注塑模具上残留的色粉、塑胶残渣、高温硫化物、 *** 残留、锈、氧化物等传统的 *** 是使用酸 *** 模具清洗剂浸泡或火烧，这种 *** 虽能解决部分模具残留物问题，但对模具的损坏是可以想象和难以估计的。使用人工清理的 *** 被大多精度模具使用厂家采纳，但保养需要大量人工也是不利于成本控制的，最两年来，国内出现一种《电解式 *** 清洗机》此机可以自动清洗可知道的模具残留问题，如色粉、塑胶残渣、高温硫化物、 *** 残留、锈、氧化物等，
1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料 *** 能 *** ，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼 *** ；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
为了稳妥地生产高质量和尺寸合格的注射成型塑件，注射模具在加工和贮藏以及生产期间都需要特别精心。当模具闭合开始下一周期时，滞留在模具中的塑件将受损佩且这样的损伤可能进一步危及模具的使用。因此，通常采取措施确保塑件全部脱模和悦模零件复位后，才允许模具闭合，对于单型腔模具来说，用一个用来检测注射成型塑件是否落下的光电管就足够了。对于多型腔模具来说，不能使用这一 *** 。在这种情况下，采用如下的 *** ：
三、五金五金之都
1、中国五金产业的璀璨明珠，首推浙江省永康市，素有“五金工匠走四方，府府县县不离康”的美誉。永康的历史可以追溯到5000年前的黄帝时代，自那时起，五金制造就在这片土地上扎根，宋代起就有工匠远行发展，建国初期就有2万永康工匠遍布全国。丹灶镇作为五金之都，是佛山市丹灶镇的支柱产业，拥有3000多家企业，其产品在国内市场份额达到20%，广东省内则占40%，出口至欧美、东南亚等地。主打产品包括灯具、厨卫五金等，使丹灶成为华南地区更大的小五金生产基地和“中国日用五金之都”。
2、同样享有盛誉的还有西部五金之都—大足县龙水镇，拥有1200多年历史，产品畅销国内外，被誉为“西南有龙水小五金”。 *** *** 曾指定购买这里的“邓氏”菜刀，进一步提升了大足五金的知名度。目前，大足五金产品体系丰富，涵盖十大门类，年产值达40亿元，从业人员众多。
3、南方的五金之都—东莞长安镇，以其长安商贸城为中心，作为模具和五金机电的专业市场，成为东莞乃至周边省市五金经销商和厂家的重要采购基地，享有“中国乡镇之星”的美誉，地处交通要道，商业繁华。
4、这些五金之都不仅展示了中国五金产业的辉煌历史和卓越实力，也见证了中国制造业的崛起与繁荣，为全球市场提供了丰富多样的五金产品。
5、传统的五金制品，也称“小五金”。是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
四、中国模具之乡的简介
黄岩——享誉海内外的“模具之乡”集中了台州地区78%的模具制造业，从业人员占全市的63.2%，销售额占58.2%。中国模具行业的元老、重点和骨干企业，如浙江黄岩红旗塑料模具厂、浙江模具厂、浙江赛豪实业有限公司、浙江陶氏模具集团等知名企业均设于此。黄岩已形成了汽车、摩托车、电动车、家电、音像、管件、医 *** 化工等七大系列模具业。据统计，国内近七成的塑料模具出自黄岩，一汽、二汽、柳州五菱、昌河、跃进、上海大众等汽车制造企业，厦华、创维、康佳、长虹、海尔、海信、荣事达、小天鹅等家电制造企业都在采用黄岩的模具进行生产，电视机外壳覆盖了全国50%的电视机生产厂家！电动车塑料件更是占了全国70%的份额！黄岩已成为全中国模具业的制造中心，这就为机床、模具加工设备、塑料机械厂家提供了巨大的商业卖点！
五、中国模具之乡简介
1、被誉为“模具之城”的黄岩，坐落在台州地区，其模具制造业的集中度极高，占据了全市78%的市场份额。在这里，模具行业的重要企业如浙江黄岩红旗塑料模具厂、浙江模具厂、浙江赛豪实业有限公司和浙江陶氏模具集团等知名企业汇聚，共同推动着行业的发展。
2、黄岩的模具业已经发展成为多元化的产业集群，涵盖了汽车、摩托车、电动车、家电、音像、管件和医 *** 化工等多个领域。据统计，国内超过七成的塑料模具出自黄岩，众多知名企业如一汽、二汽、柳州五菱、昌河、跃进和上海大众等汽车制造商，以及厦华、创维、康佳、长虹、海尔、海信、荣事达和小天鹅等家电生产商，都在黄岩模具的支持下进行生产。特别是在电视机制造领域，黄岩生产的模具几乎覆盖了全国50%的电视机生产厂家，电动车塑料件更是占据了全国70%的份额，充分证明了其模具业的领先地位。
3、这种强大的模具生产能力不仅让黄岩成为了中国模具业的制造中心，还为周边的机床、模具加工设备和塑料机械厂家提供了广阔的市场前景。黄岩的模具业繁荣，无疑为相关产业的发展提供了强大的动力和商业机遇。
六、中国模具之乡历史沿革
1、中国模具产业的历史可以追溯到近半个世纪前的黄岩。在这个时期，首个专业模具企业诞生，主要生产小型、简单的塑料模具，标志着黄岩模具产业的雏形。进入70年代初，随着乡镇企业的兴起，约有20余家小型模具企业开始运营，奠定了黄岩模具产业的基础。
2、80年代 *** *** 的春风带来了新的活力，个体和民营模具加工企业如雨后春笋般涌现，进一步推动了黄岩模具业的发展。1986年，机械工业部副部长杨铿来访黄岩，对这里的模具行业给予了高度评价，正式赋予了“模具之乡”的美誉。
3、进入90年代，黄岩模具企业开始注重技术创新和人才培养。他们加大技术改造力度，引进和培养专业人才，同时强化内部管理，积极尝试体制创新。这些举措使得黄岩模具产业得到了显著的提升。
4、2002年，黄岩塑料模具产业得到了省级科技部门的认可，经浙江省科技厅批准，建立了“黄岩塑料模具省级高新技术产业基地”。紧接着，2003年7月，科技部又将其认定为“国家火炬计划黄岩塑料模具产业基地”，这标志着黄岩模具业在国家层面的地位得到了进一步巩固。
七、武汉模具之乡在哪里呀
1、武汉的确有一个模具之乡，在武汉市黄陂区泡桐镇。早在八十年代初，这里曾有闻名全国的黄陂泥塑厂， *** 的泥塑人物栩栩如生，形态各异，远销欧美、日本，在当时是非常有名的。
2、后来，由于经营不善，黄陂泥塑厂倒闭。厂里的许多技术人员仍继续从事着雕塑工作，并组建公司武汉卓美雕塑公司，作品遍布全国。可上网查一下。
3、武汉的确有一个模具之乡，在武汉市黄陂区泡桐镇。早在八十年代初，这里曾有闻名全国的黄陂泥塑厂， *** 的泥塑人物栩栩如生，形态各异，远销欧美、日本，在当时是非常有名的。
4、后来，由于经营不善，黄陂泥塑厂倒闭。厂里的许多技术人员仍继续从事着雕塑工作，并组建公司武汉卓美雕塑公司，作品遍布全国。可上网查一下。
好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。
